1生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

　　1.1紙張質(zhì)量及浸漬工藝為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。不管何種紙都應(yīng)在進(jìn)廠時經(jīng)檢驗合格后使用，不合格的堅決不能進(jìn)入生產(chǎn)線。在浸漬過程中，嚴(yán)酷按照工藝要求進(jìn)行操作，每半小時取樣檢驗一次，保證上膠量在130%～150%、揮發(fā)分含量6%～7%、預(yù)固化度≤65%的技術(shù)要求;浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用分子化合物塑料薄膜包裝，并用膠條粘封;貯存在溫度20-25℃、濕度55%一65%、安裝有空調(diào)的庫房內(nèi)，貯存時間應(yīng)不超過3個門;使用時采取隨用隨開的原則，一次使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫房貯存，以防吸潮造成膠膜紙粘接在一起而沒有辦法使用，造成不必要的損失。

　　1.2基材質(zhì)量

　　飾面人造板的基材常用馬六甲細(xì)木工板、楊木細(xì)木工板、桉木多層膠合板、杉木細(xì)木工板、桐木細(xì)木工板中密度纖維板和刨花板。

　　(1)板面平整清潔，不允許有水漬、油漬，有效尺寸內(nèi)不能有溜邊、啃頭等現(xiàn)象;(2)板材的厚度偏差應(yīng)不超過±0.2mm，且砂光均勻，不允許有漏砂現(xiàn)象;(3)板材含水率應(yīng)控制在6%-10%范圍之內(nèi)。環(huán)境的變化可引起板材含水率的變化，如果含水率偏高，可能導(dǎo)致貼面過程中呈現(xiàn)放炮、分層等現(xiàn)象;如果含水率偏低，或浸漬紙揮發(fā)分含量偏低，則可能造成熱壓時表面不能大好地潤濕而產(chǎn)生紙板分層現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)過程中需隨時觀察、及時剔掉不及格的基材。

　　1.3熱壓工藝

　　熱壓工藝的三要素是相互依存、又相互制約的，在進(jìn)行工藝調(diào)整時需要統(tǒng)一分析、調(diào)整。三個因素對貼面板的影響各不相同，熱壓溫度主要是對浸漬樹脂的化學(xué)反應(yīng)起催化作用，即加速固化。根據(jù)生產(chǎn)的實際要求及筆者經(jīng)驗，熱壓板溫度在125～135℃較為合適。溫度高，有幫助于壓貼后的脫模，并能縮短熱壓同期、提高產(chǎn)量，但是過高的溫度使樹脂來不及均勻流動即固化，造成板面有微小孔隙。據(jù)1998年全國浸漬膠膜紙飾面人造板質(zhì)量統(tǒng)檢資料顯示，曾有相當(dāng)數(shù)目的企業(yè)為達(dá)到提高產(chǎn)量的目的，經(jīng)由過程提高熱壓溫度來縮短熱壓時間，成果造成板面易反彈且不平滑�？此铺岣吡水a(chǎn)量，實則是以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，同時也對正規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家造成沖擊。

　　合適的壓力可以保證基材與浸漬紙之間良好的聯(lián)合，在適宜的溫度和壓力作用下，浸漬紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可使基材表面的微小孔隙得以填充。壓力一般為2.0～3.OMPa，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能采用低的壓力，這樣對裝備、液壓油的使用壽命、基材的內(nèi)在結(jié)構(gòu)都有益;但過低的壓力影響基材與浸漬紙的粘結(jié)強(qiáng)度和樹脂流動能力。因此，實際生產(chǎn)中，應(yīng)針對不同的基材和緩沖墊的新舊適度調(diào)整單元壓力。

　　熱壓時間的長短取決于浸漬樹脂的固化速度和熱壓溫度，一般在直貼在6m～8m，復(fù)合在40～50s為好。時間過長會造成樹脂固化過度，掉去應(yīng)有的彈性，容易給產(chǎn)品造成裂紋或內(nèi)在應(yīng)力，使其在后續(xù)加工過程中呈現(xiàn)裂紋、翹曲;時間過短，樹脂固化不充沛，容易產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，且影響產(chǎn)品表面的理化機(jī)能，影響產(chǎn)品的耐用性。不同的材料所需時間不同，應(yīng)對每個新產(chǎn)品的板面進(jìn)行固化程度的試驗，然后根據(jù)試驗成果調(diào)整熱壓參數(shù)。

　　另外，在操作過程中，浸漬紙的移動需仔細(xì)，避免破損;不允許戴臟手套操作;組坯過程中如發(fā)明板面不清潔要及時清理干凈;基材進(jìn)料時要仔細(xì)檢查，如發(fā)明板面有大刨花、缺角、破損、砂痕等缺陷，應(yīng)及時剔掉，拒絕使用;防止板面有灰塵等而導(dǎo)致產(chǎn)品降等。

　　2常見問題分析及處理完成措施

　　2.1粘墊板現(xiàn)象

　　粘墊板是指熱壓過程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種：

　　熱壓時間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹脂固化不完全;

　　基材含水率過高;

　　浸漬紙上膠量過大，揮發(fā)分含量過高;

　　鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均;

　　熱壓時板坯定位不準(zhǔn)確。

　　粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的周圍，這是因為邊部溫度低，也可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離。應(yīng)逐項檢查尋出粘板發(fā)生的真正原因，及時處理完成，減少損掉。產(chǎn)生粘板多是因為膠粘劑固化不完全而至，因此，適當(dāng)增加溫度或延長熱壓時間是處理完成此類問題的有效要領(lǐng)。

　　2.2板材翹曲

　　⑴從熱壓的角度分析，板材翹曲是因為上、下壓板的溫度差過大，造成壓貼過程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固化快的一邊而至。筆者認(rèn)為，上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3～5。

　　(2)從材料本身看，所用兩層浸漬紙紙能不-樣也會導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的成果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可經(jīng)由過程使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲。

　　(3)熱壓后制品堆垛要領(lǐng)不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另外一主要原因，處理完成的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。