部鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方法；
 2.1 施工部署
1、施工計劃安排
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程實際情況，因地制宜，為加快施工進度鋼結(jié)構(gòu)工程，主體結(jié)構(gòu)四層施工完成時，開始填充墻施工，填充墻三層施工完成時，開始內(nèi)粉施工。
2、施工流水段劃分
主體結(jié)構(gòu)施工每層按模板、鋼筋、混凝土三個施工工序流水施工，再科學細分，做到精心組織，科學管理。
3、施工順序及施工流向安排
（1）施工過程基本劃分
1）基礎(chǔ)施工階段
包括基底土方清理、墊層施工、基礎(chǔ)施工、柱施工、填充墻施工、自然地面以下回填土施工。
2）主體施工階段
包括主體結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安裝配合施工。
3）裝飾、門窗、樓地面施工階段
包括內(nèi)、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝等施工。
4）屋面防水施工階段
包括屋面找平層、保溫層、屋面防水施工。
5）安裝施工階段
包括電氣、管道的安裝施工。
施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設(shè)備安裝的原則。
（2）鋼結(jié)構(gòu)工程主導施工順序
1）主體階段施工順序：
引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→柱鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→柱模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋預(yù)留→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
2）外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。
3）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工順序：
砌體鋼結(jié)構(gòu)工程施工→過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→門窗安裝→墻面、頂棚面層施工。
各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證鋼結(jié)構(gòu)工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。
總之，根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業(yè)主滿意。
（3）交叉作業(yè)安排
本鋼結(jié)構(gòu)工程在主體施工時按照施工流水段劃分，在具體施工時在大流水施工段上細化小流水施工段，既實行水平施工又實行交叉作業(yè)。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結(jié)構(gòu)大部完成之后，及時插入進行。
安裝預(yù)埋、設(shè)備隨鋼結(jié)構(gòu)工程進展同步進行。
（4）土建和安裝鋼結(jié)構(gòu)工程配合措施
加強各專業(yè)施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)一多專業(yè)的施工生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，控制施工生產(chǎn)。按照施工進度計劃安排生產(chǎn)，各專業(yè)及時聯(lián)系，避免各自為戰(zhàn)，互相推委，影響施工進度。
為了加快施工進度，安排時施工生產(chǎn)要與水電、消防等安裝鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位密切聯(lián)系，作好各種預(yù)埋預(yù)留工作，以免造成不必要的返工和浪費。
柱子鋼筋綁扎過程中，在支模板前給安裝預(yù)埋時間，待安裝預(yù)埋完成后，再開始支柱子模板，樓板內(nèi)的預(yù)埋管在樓板底層鋼筋綁扎完成后進行，預(yù)埋管安裝完成后，綁扎板內(nèi)上層鋼筋。
在土建作地面之前，衛(wèi)生器具、地漏等應(yīng)安裝完畢。暗設(shè)的電器設(shè)備及配管安裝均應(yīng)與土建部分的主體與砌筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工配合，嚴禁隨意鑿墻面等。
安裝施工中注意對墻面的保護，避免損壞和污染。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應(yīng)征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。
各分部分項鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的配合，要本著小管讓大管，給水管讓排水管，生活用水讓消防用水，電管讓水管，弱電管讓強電管等的原則，做到合理布局，統(tǒng)籌安排。
項目部每周召開一次配合協(xié)調(diào)工作會，專職協(xié)調(diào)員每天要檢查配合情況，并對各施工工長做出安排。
2.2 施工準備及施工計劃
1、施工準備工作計劃
（1）主體施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、施工用電、施工機械、臨時設(shè)施等均應(yīng)提前完成。
（2）施工準備工作計劃表
工作項目 工作期限（天） 說明
施工用水 2 本表中期限均按照進場之日起開始
計算
施工用電 2 
施工道路 5 
臨時設(shè)施 7 
機械設(shè)備 7 
技術(shù)準備 3 
配合比、材料實驗 10 
2、施工現(xiàn)場勘察
通過施工現(xiàn)場勘察，熟悉施工場地的具體情況，了解周邊的環(huán)境狀況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆�、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等，為施工準備和施工場地的規(guī)劃布置提供可靠完備的資料和依據(jù)。
3、施工用水準備
根據(jù)業(yè)主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生產(chǎn)、生活及消防用水。
現(xiàn)場生產(chǎn)、生活及雨水排放溝道，與市區(qū)排水管系統(tǒng)連接，以免現(xiàn)場積水及有利雨天排水，做到文明施工。
4、施工用電準備
（1）用電量計算
施工用電量根據(jù)設(shè)備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設(shè)備的穿插使用。
電動機用電量∑P1=266KW
電焊機用電量∑P2=247KVA
室內(nèi)照明電容量取∑P3=20KW
室外照明電容量取∑P4=20KW
總用電量：
 P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
 =1.05×(0.6×266/0.70＋0.5×247＋0.8×20＋1.0×20)
 =398KVA
根據(jù)計算，業(yè)主需在施工現(xiàn)場提供400KVA的用電量，方可滿足施工用電量的需求。
（2）施工用電線路選擇
根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊及施工現(xiàn)場等處共設(shè)置六個配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用3×35＋2×25銅芯電纜，埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。
5、施工道路、臨時設(shè)施布置
本鋼結(jié)構(gòu)工程施工場地平整，道路暢通，施工現(xiàn)場水、電到位，具備三通一平條件。
施工現(xiàn)場布置環(huán)行臨時道路，道路寬4m，采用混凝土路面。施工現(xiàn)場設(shè)置辦公、工具房、木工作業(yè)房、鋼筋作業(yè)房等臨時設(shè)施。在適當位置進行場區(qū)綠化。
6、技術(shù)準備
（1）開工前認真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。
（2）核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、鋼結(jié)構(gòu)工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。
（3）學習施工組織設(shè)計，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。
（4）編制分項鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。
（5）根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在鋼結(jié)構(gòu)工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點�？刂凭W(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、機械操作及運輸線路，并有保護標志。場地整平設(shè)控制樁，并測出各標樁處的自然地面標高，作為計算填土方量和施工控制的依據(jù)。
（6）對建筑物的定位軸線進行校核。
7、施工機械設(shè)備、機具準備
現(xiàn)場主要機械設(shè)備有塔吊、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等。
（1）大型施工設(shè)備基礎(chǔ)施工
大型施工設(shè)備基礎(chǔ)主要是塔吊的基礎(chǔ)，需要單獨編制塔吊基礎(chǔ)及安裝、拆除和使用方案。
（2）設(shè)備安裝就位、調(diào)試、驗收
塔吊由公司負責安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司和上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等由項目部自行組織安裝就位，公司設(shè)備管理部門驗收后方可使用。
8、物資材料準備
根據(jù)施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設(shè)備部安排材料陸續(xù)進場。同時各類材料進場時間應(yīng)有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。
2.3 分部鋼結(jié)構(gòu)工程的施工辦法
1、施工測量
（1）測量工具準備
直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，光電測距儀一臺，水準儀一臺，自動安平激光鉛直儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺兩把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量部門檢定合格后方可進場。
（2）平面測量控制
本鋼結(jié)構(gòu)工程平面測量控制采用內(nèi)外相結(jié)合的方法。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)各軸線間尺寸關(guān)系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。
地上部分采用內(nèi)控方法：平面控制網(wǎng)確定后，用經(jīng)緯儀定出本鋼結(jié)構(gòu)工程各軸線及柱位，并經(jīng)復核后進行下一道工序施工。一層頂混凝土澆筑后，分別于控制點位置預(yù)埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測出相應(yīng)的控制點用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，各樓層施工時，在對應(yīng)于鐵板位置200×200mm預(yù)留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應(yīng)各樓層，再由此控制點測設(shè)出各樓層軸線、邊線及柱位，每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進行驗線，并填寫驗線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時調(diào)整修復。
軸線傳遞：每層混凝土澆筑完畢以后，將對點儀分別架在投測點上，將其投測至施工層，經(jīng)復核無誤后，再用光學經(jīng)緯儀用直角坐標法放出該施工層的各軸線。
（3）標高控制
施工前，利用高精度水準儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設(shè)置臨時固定水準點(不少于3個)，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復核。
地下施工階段，用S6水準儀和5m塔尺將測設(shè)點引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。當基礎(chǔ)施工完后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標高的控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。
結(jié)構(gòu)出地面向上施工時，根據(jù)引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出+0.500m標高控制線，作為起始標高。施工層的標高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點，以便相互復核。
（4）外墻與裝修的測量控制
砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時已彈出的軸線進行控制。標高采用向上傳遞的+0.50m線控制。
建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時用50m鋼尺在外墻上拉出每層的+0.50m控制線。
（5）沉降觀測
當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
沉降觀測周期為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析，并繪制建筑物觀測綜合圖。測量應(yīng)采用固定精密水準儀及塔尺，專人測量。參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點�，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月要復核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。
（6）測量資料整理
測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。
需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。
（7）垂直度控制措施
一層頂混凝土澆筑后，設(shè)置十二個垂直控制點，分別于控制點位置預(yù)埋鐵板，待混凝土有一定強度后，精確測設(shè)出各控制點位置，用電鉆在鐵板上鉆一直徑1～2mm小孔，灌注紅色油漆，并用紅色油漆畫圖，做為垂直控制的基點，各樓層施工時，在對應(yīng)位置留置200×200mm預(yù)留孔，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應(yīng)各樓層，再由此控制點控制各樓層的垂直度。
為了減少垂直度誤差，在施工過程中應(yīng)嚴格控制以下事項：
1）要提高外模板邊線的放線精度。對于鋼尺量距過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距時采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。
2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測量精度。