鋼結(jié)構(gòu)水閘門防腐防腐具體操作方法：
　　
　　噴砂除銹+噴鋅（二底一面）+封閉覆蓋涂料（氯化橡膠鋁粉漆）
　　
　　一，噴砂除銹
　　
　　噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
　　
　　2.磨料控制
　　
　　噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0.3mm）。
　　
　　除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。
　　
　　3.工具控制
　　
　　噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
　　
　　4.環(huán)境控制
　　
　　鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
　　
　　5.工藝控制
　　
　　噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。
　　
　　噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。
　　
　　噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
　　
　　噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
　　
　　對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
　　
　　6.質(zhì)量控制
　　
　　噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。
　　
　　噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。
　　
　　噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。
　　
　　二、覆蓋防腐措施
　　
　　鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕（如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分長期暴露在大氣中，特別是水線部分，受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常干濕交替，特別容易生銹。采用噴鋅大大提高了鋼閘門的耐蝕性，由于噴鋅工藝預(yù)處理采用噴砂除銹處理，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象，并加涂一層氯化橡膠鋁粉漆，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。