1  焊接技術(shù)
   鋼結(jié)構(gòu)塔焊接構(gòu)件多，包括鋼結(jié)構(gòu)與平板法蘭連接的剛性連接、柔性連接，鋼結(jié)構(gòu)與帶頸法蘭對(duì)接焊連接、搭接焊連接，鋼管與鋼管相貫焊接、K節(jié)點(diǎn)連接，以及鋼管與連接板、環(huán)形加強(qiáng)板、U形槽與U形板、插板焊接等∞’，連接焊縫質(zhì)量要求高，對(duì)焊接技術(shù)管理、焊工及檢驗(yàn)人員都有更嚴(yán)格的要求。
    目前，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)塔制造中所采用的焊接方法主要有GMAw、FCAW、SAW、SMAw及其組合焊接。其中，SMAw主要用于焊縫定位焊，在塔廠應(yīng)用較少；GMAw、FCAW半自動(dòng)焊主要用于直徑不
大于219 mm的鋼管與法蘭焊接、輔件的焊接；GMAw或GMAW+SAW自動(dòng)焊主要用于直徑大于219 mm鋼管與法蘭的對(duì)接焊、插接焊。
    為提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率，多數(shù)鋼管塔制造企業(yè)裝備了自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(包括鋼管與法蘭裝配線、焊接生產(chǎn)線)，有些還配備有自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)。
2焊接檢驗(yàn)技術(shù)
    從標(biāo)準(zhǔn)方面看，我國(guó)與日本標(biāo)準(zhǔn)均將焊縫的檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目基本相當(dāng)。
    從表面狀態(tài)和尺寸檢驗(yàn)看，均采用抽樣檢驗(yàn)，但Q／GDW 384—2009采用GB／T 2828加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣，日本標(biāo)準(zhǔn)采用二次抽樣方案。
    從內(nèi)部檢驗(yàn)手段看，Q／GDW 384—2009主要采用uT檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求或仲裁時(shí)采用RT檢驗(yàn)。
對(duì)薄壁管(厚度小于8 mm)環(huán)向?qū)�接焊縫采用以爬波檢測(cè)為主、橫波檢測(cè)為輔的檢測(cè)方法，在該標(biāo)準(zhǔn)附錄F中詳細(xì)規(guī)定了該方法的檢驗(yàn)技術(shù)及質(zhì)量評(píng)定要求。日本標(biāo)準(zhǔn)采用RT、UT中任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。    ’
3焊接變形的矯正技術(shù)
    焊接變形的矯正分為冷矯正、熱矯正。鋼結(jié)構(gòu)塔的冷矯正多采用壓力機(jī)進(jìn)行，熱矯正多采用火焰加熱，手工或機(jī)械的方法進(jìn)行矯正。Q／(；DW 384—2009從構(gòu)件部件、彎曲程度、材質(zhì)等方面對(duì)矯正方